粉碎和成型是金刚石微粉生产的关键环节。以前的生产工艺以球磨粉碎为主,球磨粉碎以粉碎为主,有适度的低速机械冲击。目前已被气流磨取代。
气流研磨的工作原理:压缩空气通过喷嘴高速注入研磨室内,金刚石原料在多股高压气流交汇处反复碰撞、摩擦、剪切,然后被粉碎。颗粒被高速碰撞粉碎,颗粒表面被摩擦剪切粉碎,成型。
金刚石微粉是当今国际上一种超硬精细研磨抛光材料。就其粒度而言它属于微米、亚微米及纳米粉体。与粗粒粉体相比,其比表面积和比表面官能团明显增大,因而在生产过中,颗粒相互之间的作用力大为增加。另外,随着粒度的细化,颗粒本身的缺陷减少,强度必然增大。由此可见,金刚石微粉的生产过程存在相当大的难度,它不仅仅是颗粒细化的过程,同时还伴随着晶体结构和表面物理化学性质等变化。所以说金刚石微粉的生产工艺是一个涉及机械、粉体工程、力学、物理化学、现代仪器与测试技术等多学科的工程技术问题。
随着尖端科技和高端制造业发展的需要,许多精密器件的表面光洁度都要求很高,比如电脑磁盘磁头光通信器件、光学晶体、半导体基片等器件,都需要精密的抛光加工,如果表面有任何超出许可范围的凸凹、划伤或者附着异物,所设计的精度及性能将得不到保证。总之,在我国行业人员的努力下,我国金刚石微粉的制造水平在逐年提高,同等材料及设备条件下具有全世界最高的性价比,但与国际高端微粉之间还存在一定差距,金刚石微粉的生产还有很多新问题需要同行们攻克,这也是我们今后的发展目标和任务。
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